鈑金件加工是包括傳統式的激光切割開料、冷沖壓加工、彎壓成形等方式及加工工藝主要參數，又包括各種各樣冷沖壓模具設計及加工工藝主要參數、各種各樣機器設備原理及操作步驟，還包括新沖壓技術性及新技術新工藝。將板材做成鈑金件商品的全過程。相對性應的是煅造件，鑄造件，機械設備加工零件等。

       鈑金加工主要是根據沖壓，光纖激光切割加工，或是剪切加工，數沖加工開展板材的切料，隨后開展鈑金折彎加工，刨槽加工，電焊焊接加工，金屬拉絲加工，打磨拋光加工，噴漆加工等。

       鈑金件加工是鈑金技術工作人員必須把握的核心技術，也是鈑金件產品成形的關鍵工藝流程。鈑金便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據沖壓，彎折，拉申等方式來加工的零件，一個大致的界定便是在加工全過程中薄厚不會改變的零件。詳盡例如運用板材制作煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機油桶、通風管路、彎管偏心大小頭、天圓地方、布氏漏斗形等，關鍵工藝流程有裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形專業知識。

一、鈑金加工工藝詳細流程是什么？

      1、下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

       2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔，沉孔角度為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

       3、 翻邊：在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙。

       4、沖床：是利用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作。

       5、壓鉚：壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6、 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

二、鈑金加工注意事項：

       激光切割精度為±0.2mm，對精度要求較高的零件需選用線切割或者銑床加工，或者由激光切預留一定余量加工，然后由線切割或銑床加工到圖紙要求精度。 

       寬度小于0.5mm的長條或尖角會因為沖切過深無法切割。故所有銳角必須倒R0.5圓角。 

       板材表面可分為膜面（非膜面）、拉絲面（貼膜面）、亮面。